回溯到今年年初，煤炭、鐵礦石等大宗原材料率先提價，數月后逐漸傳導至工業(yè)領域。進入11月，原材料漲價潮非但沒有回落趨勢，反而節(jié)節(jié)高升，漲價大潮波及鋼材、銅鋁、塑料等多個領域，沖擊整個LED行業(yè)。

    可以預見，一場漲價潮已經來臨。在原材料漲價的風潮下，LED行業(yè)上下游的利潤受到影響紛紛漲價。但是從過去LED的不斷價格戰(zhàn)來看，整個行業(yè)所欠缺的，似乎就是一場一哄而上的集體漲價。

    當然從企業(yè)運營的角度來說，漲價是其維持生存的手段，成本的壓力讓企業(yè)的生存受到了威脅，但LED企業(yè)運營的成本不全都是原材料，還包括了人員成本、物料浪費、庫存等各方面的綜合因素。那這波漲價潮從另一個角度也反映了LED企業(yè)的管理成本和生產成本的管控競爭力。

    作為LED封裝企業(yè)，如何在漲價潮來臨時，實現顛覆管理成本的核心競爭力呢？

    漲價潮來襲，落Bin率是如何降低成本的？  

    既然原材料的成本高，那么LED企業(yè)如果要保證利潤，除了漲價還能做些什么呢？在制造型企業(yè)，大家都知道企業(yè)的利潤=售價-成本，售價是由市場（客戶談判）決定，而成本是由企業(yè)的管理能力決定，所以，在回答這個問題之前，我們不妨來看下我們的主營業(yè)務成本組成，它涵蓋了三塊：直接和間接人工，制造費用，直接物料。那么，對于LED封裝企業(yè)來說，如何從人，工藝和物料的突破口來尋找企業(yè)的利潤呢？

    管理成本智能化的來解決當前封裝人工配膠的問題，可以給企業(yè)帶來巨大的效益，但是都沒對其影響進行數據化的解析。

    機器的落bin率問題，機器的落bin率和人工的落bin率，這兩種就像一對雙胞胎，從表面來看幾乎沒什么差別，落bin率都是99.8%，但差別卻是很大，主要表現在主產色區(qū)（即客戶需求）的落Bin率不同，機器的落bin率會比人工高出2%-6%。

    未來客戶對燈珠的參數要求會越來越細，而落Bin率集中性的提高能精準的滿足客戶的產品需求，降低封裝廠的呆滯庫存風險，大幅提升存貨周轉率，從而提升LED封裝廠的盈利能力。

    而這反應到實際生產中，當隨著訂單的量越大，優(yōu)劣勢會被數量級的放大。對于當前LED封裝的集中度越來越高，規(guī)模越來越大，人工操作的弊端也逐漸被放大。以下以100kkPCS的某主色區(qū)的LED器件訂單為例。

▲ 100kPCS某主色區(qū)LED訂單生產靶心機與人工對比

    根據案例的圖表，可以看出靶心機器非常直觀的價值：

    1.主色區(qū)落Bin率提高3.5%---讓企業(yè)可以更精準的服務于客戶的需求。一方面，對外獲得利潤，因為需求=銷售=企業(yè)獲得利潤；另一方面，對內每一批次投產可多獲得3.5%的產能，相當于我們制造工藝的改進，最終反饋到我們的成本架構中。

    2.原材料投入減少5.7kk---讓企業(yè)可以物盡其用，原料的節(jié)省=成本降低

    3.邊色塊庫存減少3.5%---每批次的結單，無論是從倉儲管理還是庫存搬運上，邊色塊的減少，都可以降低庫存所帶來的管理成本提高人工的操作價值。

    綜上所述，靶心機的智能配膠粉，可以讓企業(yè)從人，工藝和物料這三個環(huán)節(jié)上獲得成本上的優(yōu)勢，這將給企業(yè)在這次漲價潮中創(chuàng)造了新的彎道超車機會。

    忽視知識財富引“蝴蝶效應”，如何做到隱性成本最優(yōu)化？  

    在當今高科技的飛速發(fā)展，云計算、大數據和人工智能已經實現了三位一體的大環(huán)境下，如果企業(yè)還一味保持傳統(tǒng)的經營模式，那就相當于在發(fā)明電燈的年代，依然使用蠟燭，取其微弱的燭光，而放棄亮如白晝的日光燈。那么如此，等待企業(yè)的命運只有“消亡”。

    若此時企業(yè)與時俱進,適時升級轉型,那么日子將會好過很多。隨著靶心機搶占了各大型知名企業(yè)市場，靶心公司的總經理，年輕的企業(yè)家，非常自信的告訴我們：“引進靶心配比機，等于打開了LED封裝行業(yè)實現智能化轉型的大門。”

    為什么這么說呢？因為傳統(tǒng)的LED封裝生產工藝中各個細節(jié)紛繁復雜，各種細小環(huán)節(jié)雜亂相生，導致了細節(jié)和隱性的成本根本做不到化繁為簡，導致很多企業(yè)的在無形中丟失了很大的一部分利潤。但是引進靶心機卻幫企業(yè)化簡為繁，將很多原來很多人為的細小環(huán)節(jié)融入智能化，將利潤細節(jié)數據化，而這個價值體現從以下兩個方面可以端倪一二。

    1.數據的價值。企業(yè)能夠借助靶心機內置軟件的實時數據庫，對企業(yè)的配方信息進行深度地分析、挖掘、處理，總結出企業(yè)自己的配方規(guī)律。如此一來，企業(yè)可以根據結論來制定合理的生產進度和物料采購，從而降低為滿足客戶的出貨數量，不同方式，需要的產能浪費和庫存數增加，實現了生產成本上的最優(yōu)管控。同時，更遠一點想，將靶心機納入到企業(yè)的現行管理系統(tǒng)中，由需求觸發(fā)生產的物料補充和生產安排實現導航式的生產模式大有可為，這就是豐田生產方式的“準時化”思想即“把需要的物品，在需要的時刻，按需要的數量拿到手”。

    2.數據的智慧。除了生產成本的管控，企業(yè)還有隱形成本的管控。而隱形成本如果管控不好，會引發(fā)蝴蝶效應。就這次漲價來說，芯片是燈珠中價值*高的部分，可以說是掌握了企業(yè)的成本，但這對封裝企業(yè)而言，材料是源于市場，這是外部環(huán)境，不可控。但器件的光結果是由膠粉配比產生的，是企業(yè)的核心價值，其配比量來源于企業(yè)內部人員的知識，因為人工配膠粉的局限性導致這塊的管控成為企業(yè)的盲區(qū)，企業(yè)因為配方泄密及人員流失，給企業(yè)造成相當大的困境和帶來了巨大的損失甚至倒閉。所以，企業(yè)在引進靶心機后，如何將人的智慧賦予研發(fā)平臺，搭建LED封裝行業(yè)在研發(fā)端的系統(tǒng)平臺已經是一種可行性方案。

    所以，基于數據的價值和數據智慧的屬性，企業(yè)信息化建設將從某種程度決定了企業(yè)未來發(fā)展的地位，誰掌握了信息化的高度誰就具備了未來智能制造的核心競爭能力。這也是為什么說它會將顛覆現有LED封裝傳統(tǒng)模式的原因。