改革開放之初，我國以低廉的人工成本及優厚的招商引資條件，成為歐美、日韓等經濟體轉移低端產業鏈加工制造環節的*佳目的地。LED產業亦是如此，通過大力發展外向型代工經濟，形成了珠三角、長三角、閩三角等沿海地區的多個LED產業區。

　　目前，代工仍是我國LED產業主要發展模式之一。隨著LED產品價格下降、市場競爭加劇、品牌企業壓縮成本、國內人口紅利不斷消失、原材料成本持續上漲，代工企業的發展受到了嚴重制約。面對變幻的經濟環境，LED代工企業要積極戰略轉型，否則將被市場淘汰。

　　LED代工模式主要有來料加工、OEM、ODM三種模式。OEM即原始設備制造，俗稱貼牌；ODM是在OEM的基礎上，從事或參與產品的研發與設計。目前，國內LED產業代工以OEM為主。相關數據顯示，我國出口的LED產品貼牌的比例達到80％以上。

　　“國內很多中小企業專注做OEM業務，主要是迫于生存壓力。代工訂單比較穩定，運轉周期較短，貨到付款，不存在太大的資金壓力和庫存。代工只需要專注于研發與生產領域，做品牌需要巨大的前期投入，利潤高、風險大。”一位*深業內人士如是說。

　　受節能減排政策影響，全球LED終端產品需求量急劇上升。國際照明巨頭、國內品牌LED廠商及跨界企業，紛紛進入LED照明領域，不斷擴大產能搶奪市場，這為OEM提供了更多的發展機會。

　　代工成為品牌運營商快速搶占市場的有效方式。對擁有雄厚的資金實力、強大的品牌影響力、先進的技術研發及豐富市場運作經驗的品牌運營商而言，通過代工來整合產品優勢，可在短時間內實現產能最大化及產品多樣化。

　　作為“微笑曲線”上附加值最低的制造環節，人力成本差值是代工企業利潤主要來源，因為客戶會按照較高人力成本的價格支付給代工企業。但隨著國內勞動力成本、原材料成本不斷提高，人口紅利逐漸消失，LED代工企業只能靠量維持盈利。

　　全球最有影響力的代工工廠富士康，最擅長的就是大規模生產、勞動成本和材料成本控制，現在也開始轉型，走自主品牌之路及采用機器化生產。由此可見，中小型代工企業處境更加舉步維艱。一位業內人士表示：“以前替大品牌代加工，利潤還算可以，但隨著價格戰日益激烈，品牌公司將價格壓得低得不能再低了，利潤越來越薄，稍有不慎，就會虧本。”

　　對此，上海大學知識產權學院副院長許春明教授表示，我國代工企業必須轉型，因為代工盈利模式在于低廉的勞動力成本，但近兩年，我國勞動力成本以每年10％-20％的比例提高，擠壓了我國LED代工行業利潤空間。我國LED企業要實現從成本驅動向創新驅動轉型，走自主品牌之路。