中國的液晶顯示器行業已從追求“量”的時代轉變為追求“質”的時代。正因為液晶顯示器的品質改善與生產技術休戚相關，所以必須從生產現場 的基本結構開始重新審視。如今，中國液晶行業正面臨著這一大課題。液晶分會作為中國液晶行業的代表，與在全球推廣基于先進理念“e-F@ctory”的 FA（factory automation）解決方案的三菱電機的高層人物進行了會談。

     中國光學光電子行業協會液晶分會秘書長??梁新清先生
     三菱電機自動化中國 總經理??城下雅紀先生

  三菱電機名古屋制作所 副所長??富澤克行先生

    梁先生??中國的液晶顯示器行業從起步至今，用了10年時間成長為今天的規模。面板的產量達到全球的20%，預計2016年前后將成為世界第2大液晶顯示器生產大國。雖說目前是以中小型尺寸為主，但多條第8代生產線已陸續建成，TV大尺寸面板的供應量逐漸加大。

    高速發展的同時，也確實存在著亟需解決的課題。生產能力擴大了，生產的革新力和技術開發能力不足，供應鏈也不完善。此外，要提高生產效率，還必須要解決生產管理層面的問題。

    中國的液晶顯示器行業迄今為止實現了規模以及數量的增長。今后必須考慮尋求質的飛躍。同時為了使大規模的設備投資發揮最大效能，也必須致力于品質的提高。

梁新清先生

    富澤先生? ?我認為，包括液晶顯示器在內，中國的制造業在急劇發展中也凸顯出了各種課題。其中生產管理就是一大難題。尤其是液晶顯示器，它是一種必須將產品開發和生 產技術結合在一起考慮的產品。為使中國的液晶顯示器行業實現持續性發展，應切實發展能夠對應大型化和高清晰化的生產技術。

    為實現上述目標，我覺得有三個重要因素。第*個是控制制造裝置的高精度控制產品和驅動產品，第二個是能統一管理這些產品的軟件，在此基礎上，第 三個是可以在瞬間對這些龐大的數據進行處理的網絡。必須綜合考慮硬件、軟件、網絡這三個因素。為了能提供三位一體的解決方案以應對液晶顯示器行業的各種要 求，至今我們也持續不懈地提升自身技術。

富澤克行先生

    梁先生??在中國顯示產業發展過程中，始終是和三菱電機保持著合作，借鑒三菱電機在工廠自動化管理發面的經驗。應該說三菱電機的解決方案為提高生產效率作出了巨大貢獻，今后也需要進一步推廣這些經驗技術。
您認為中國在自動化等生產現場的智能化方面，現在的進展程度如何？

城下雅紀先生

    城下先生? ?個人認為自動化的采用程度千差萬別。液晶和汽車等行業有眾多企業引進了最尖端的生產技術，而家電等行業好象還在依賴人海戰術。在日本和歐美實現了自動化 之后再進入中國的行業，在中國的自動化程度也很高。而像家電之類境外企業以利用廉價的人工費為目的而進入中國的行業，則必須在中國創建起自動化的系統。我 公司愿意提供支持，創建這一嶄新的自動化系統。

    自動化的目的不僅只是節省人力

    梁先生? ?包括京東方（BOE Technology Group）等大企業在內，近幾年中國的液晶顯示器行業一方面在繼續加大對新產線建設的投資，同時也保持了對產業技術變化的敏感，持審慎的態度，主要表現 在對設備精度的要求日益高漲。企業需要能夠適應新工藝技術及這樣的投資效果的解決方案。

    富澤先生??自動化，需要分成前工程和后工程來考慮。后工程自動化的目的之一是節省人力，但只以減少人力為目的則無法發揮出自動化的效果。必須從生產效率、品質和降低環境負荷等觀點來考慮采用哪一種自動化最為理想。

    在前工程中，如何處理在現場發生的數據是個關鍵。如何讓各種數據在改善中發揮作用，在反復進行數據分析和評估中推進改善措施至關重要。僅從制造商那里購買生產設備是無法奏效的。應該從生產線的設計階段就要開始討論這些問題，而我公司就擁有提供這方面具體建議的能力和經驗。

    梁先生??僅靠購買生產設備當然無法形成自動化這個理念，這一點每一個液晶顯示器制造廠商都應該有足夠的認識。我覺得不僅僅是在新生產線的設計階段，對現有運轉的生產線，也存在著需要完善和解決的問題。

    富澤先生??我公司擁有眾多經客戶垂詢之后，共同致力進行生產線改革的案例。所有這些案例，最終都由我公司提出了解決方案。

    城下先生??三菱電機10年以來，連續提倡將FA與ICT（信息通信技術）相結合的概念“e-F@ctory”。這10年來e-F@ctory為工廠自動化所作的貢獻受到廣泛認識，現在眾多生產現場要求我們為其實現自動化。近期感覺到以實現自動化為目標的市場動向越發活躍起來了。

    中國的人工費已經不再便宜

    梁先生? ?中國之所以被稱為“世界的工廠”，使全世界的工廠都云集而來的背景，早期是因為有相對低廉的人工費。可是，現在這個狀況受多種因素影響，已發生變化。正 因為如此，自動化才變得重要起來。另外，在品質上依靠手工操作容易出現不穩定的狀況，如果實現自動化控制就能變得穩定。中國業界今后在穩定提高品質的課題 上，也需要實現自動化。我想制造業的經營者都認識到其重要性了。

    富澤先生??提高品質和生產效率是來自市場的需求。不進行對應的話，就無法在市場競爭中取勝。而且現在在生產現場還出現了環境和安全等方面的新課題。采取何種萬全之策才能在對應這些課題的同時降低成本，應該如何投資，似乎都是各位經營者在時刻考慮的問題。

    梁先生??對應經營者的這種要求，三菱電機在中國的戰略方針是如何展開的？

    富澤先生??其一就是與上位信息系統進行聯合。為了從生產設備的日常運轉中產生的各種數據里獲取改善的啟發，必須將這些數據傳給上位的ICT系統進行分析，然后反饋給生產現場。可是，如果要讓生產現場方面承擔所有的數據提供和數據反映工作的話，著實是一件強人所難的事情。

    e-F@ctory正是實現了生產現場與上位系統的聯合。在推廣e-F@ctory的過程中，我公司參與了各種制造工廠的生產現場改善工作。我們不僅通曉機器和軟件，還精通生產現場，因此可以實現系統的聯合。

    梁先生??言之有理！您介紹的情況真讓人感興趣。可100%引進日本的方式或許有一點難。還希望貴公司能順應中國實情，進行靈活對應。

    城下先生??三菱電機不是以產品類別，而是以顧客類型建立銷售體制。由于這個體制能不受產品所左右，能為不同的客戶提出適合的解決方案，因此我們可以根據現場的實際情況提供靈活的方案建議。

    梁先生??中國的液晶顯示器行業迄今為止應該說是成功的。今后也必須使之維持健康正確的發展。為此，我們要正確認識提高生產效率和品質等課題，并為實現此目的而進行必要的投資。所以希望繼續獲得三菱電機的支持。今天非常感謝二位。