近日，德國明斯特大學與中國蘇州大學的聯合科研團隊，已成功研發出分辨率超越20K PPI（每英寸像素點數）的Micro OLED顯示器。

   研究團隊指出，行業借助先進的光刻技術，可精準地將無機半導體如硅材料器件尺寸縮小至接近1納米級別，在一平方毫米的面積內集成高達2億個晶體管。然而，光刻技術在有機材料的應用，卻面臨紫外線和溶劑侵蝕的問題。針對該問題，研究團隊采用了“先圖案化表面，后生長圖案”的策略，成功繞開了傳統制造的限制。

   團隊首先在襯底表面通過光刻技術繪制精細圖案，隨后引入有機半導體分子，讓它們在這些預設的圖案上自然擴散并選擇性生長，從而實現了在襯底上直接形成高分辨率圖案及器件的制造。這一策略不僅保留了光刻技術的高精度，還巧妙避免了對有機材料的潛在損害。

圖片來源：Eurekalert!

   最終，團隊成功地將Micro OLED的分辨率提升至20K PPI以上，滿足下一代顯示器應用的嚴苛要求。然而研究團隊也指出，當前該技術具有局限性，尤其是在器件性能上，相較于傳統器件仍有一定差距。

   這主要歸咎于較為簡單的雙層OLED結構設計，以及Au電極與有機半導體能級的不匹配，導致載流子注入效率問題。此外，對于可穿戴設備而言，器件在動態使用中的應變耐受性也是亟待解決的問題。

   盡管面臨諸多挑戰，研究團隊堅信“圖案生長”策略作為一種大面積、高效生成高分辨率圖案的通用方法，在光刻兼容的有機半導體器件處理平臺上展現出巨大潛力。研究團隊表示，未來將集中力量攻克產量、均勻性和成本控制等難題，實現規模化生產。同時，團隊預計，這一創新制造策略，將引領超高分辨率有機半導體器件領域迎來新一輪發展。

   研究人員表示，新的Micro OLED顯示器制造方法不僅保護了有機半導體免受光刻過程的傷害，還極大地提升了表面工程精度和設備分辨率。隨著可穿戴電子產品向多功能一體化方向發展，未來團隊將努力構建集信息收集、傳輸、處理、存儲與顯示于一體的綜合性系統。