目前,LED顯示屏行業上游材料同質化非常嚴重，市面上很多廠家的產品所使用的物料都大同小異。但是，影響產品質量特性的因素，除了材料外，還有設計和生產工藝。因此，要從外觀上評估LED顯示屏單元板的品質，可以從以下幾個方面著眼：

    一、鋁電解電容布局及使用數量

    鋁電解電容的作用，主要是消除電壓突波，防止電壓突波對LED顯示屏模組的燈管和驅動IC造成損傷，是至關重要的元器件。而模組上電壓突波波動最大的位置有兩個：電源座附近和MOS管附近。要最大程度地消除突波危害，鋁電解電容應布置在這兩個位置附近并且數量要合理。如下圖：

   二、分壓排阻的使用

    外接于紅燈恒流驅動芯片的排阻，其作用是分壓，分散熱量，降低恒流驅動芯片的熱功耗，減少熱量對芯片本身及燈管壽命的影響。所以客觀看待，有排阻肯定比沒有排阻好。（但是，如果有些產品的燈管驅動電流很小，恒流驅動芯片產生的熱量并不足于威脅產品質量，或者說排組所能分擔的功耗并不多，那么使用排阻與否就不重要了）

    三、元器件焊接質量

    焊接的質量，主要看錫量飽滿度和光澤。錫量不飽滿可能引起虛焊、假焊，影響焊點的機械強度，這方面自不必多言。那么為什么要看焊點的光澤度呢？先來看看哪些因素會造成焊點沒有光澤：

    1、焊接溫度偏低造成冷焊；

    2、焊接過高加速錫膏氧化；

    3、錫點存在沙眼、氣泡；

    4、錫膏含錫量不足、含銀度低。

    這其中，表面氧化的焊點可能會隨著時間的增加而失去導電性能，含錫量與含銀度不足則會影響焊點的牢固度。所以從光澤度判斷焊點質量是有依據的。一般情況下，焊點質量越好光澤度越高，看起來越光亮。不合格的焊點則普遍暗淡無光（值得注意的是，有些使用無鉛錫膏的焊點本身會比較暗淡，與質量無關）。

    四、產品表面防護效果

    目前行業里面，線路板表面防護材料多數選用三防漆。三防漆均勻噴涂于線路板表面，覆蓋住線格板和元器件，可防潮、防塵、抗氧化、防鹽霧腐蝕、防霉變，提高電子產品的可靠性，延長產品的使用壽命。

    目前行業，大多數企業對使用于室內環境的LED顯示屏產品并沒有噴涂防護材料，這主要是基于過往經驗，認為室內環境沒有戶外環境潮濕惡劣，不容易對LED顯示屏產生影響。但是在大氣污染越來越嚴重的今天，一些較為潮濕的室內環境，空氣中的硫元素與濕氣還是可能造成元器件發生霉變生銹現象。（戶外LED顯示屏產品防護效果不佳的話，平均故障時間一般不會超過1個月?。?/span>

    以上四個方面， 都是影響產品使用壽命的重要因素。一些LED顯示屏模組的品質隱患，短時間內也許不會暴露，但肯定經不起時間的考驗。