近日，索尼公司公布了2016財年整體業績的預報。預報顯示，熊本地震重創了索尼的硬件業務，將會造成1050億日元的損失。不過總體看來，即便是沒有熊本地震的飛來橫禍，索尼也無法避免家電市場份額江河日下的命運。

    受全球經濟一體化的影響，在中國企業奮起追趕的過程中，日本的傳統優勢正在逐漸消失。索尼面臨的境遇實際上是老牌日本家電企業的一個縮影。二十年前，在全球家電市場上，風景是日本這邊獨好，而日本制造的“匠人精神”也被世界各國津津樂道。

    看似風光無限，實則背后危機蔓延。除了上文提到的索尼，曾在液晶面板領域享譽全球的夏普深陷債務危機，不得不裁員、賣樓乃至最后賣身鴻海；由“經營之神”幸之助先生創立的松下勉強走出連年虧損困境，但是想盈利還是難如登天；生產出日本第*臺洗衣機的電子巨頭東芝公司全產品線萎縮，掉入產品質量問題的泥潭；還有日立、NEC等響當當的名字，正在慢慢淡出大家的視野……

    關于日本制造業的衰落，很多文章已經做過分析，我們總結了一下，大致包括以下幾點：

    一是產業發展大趨勢所致：受制造成本高、資源急需進口等方面的影響，包括傳統家電在內的制造業利潤在迅速降低，轉型到更先進的藍海才符合產業資本逐利的立場。目前，日本的一些老牌的企業，如索尼、NEC都開始涉及小間距LED顯示屏產品的研發。

    二是走在前頭的日本制造業缺乏危機意識，因而受到群狼的狙擊：一方面是先進技術及全球生態體系已經基本被美國科技巨頭壟斷，再者規模化產業也受到日漸成熟的中國產業配套和更成熟的韓國產業配套所阻擊，所以以索尼為代表的傳統日本企業的轉型之路荊棘叢生。

    三是因為日企太過保守，固守自有領域，不愿改變現狀：日本制造業各產業都存在與半導體產業相似的特征（過度迷戀部分品質細節），無法適應成本競爭和市場要求。更為危險的是，很多產業的企業負責人、技術研發人員對消費者需求、市場變化均嗤之以鼻，不愿意在加快市場信息回饋上投入精力。而反觀中國LED顯示屏行業，企業更為關注的是消費者的需求和市場發展動向，產品研發緊跟消費者需求，從而使其實用性能更強。

    如今，在全球各大巨頭都在為即將而來的物聯網時代積極布局，紛紛尋求智能化轉型之際，身處變革之中的日企會沒有感覺？答案肯定是否定的，但即使感受到了這股浪潮撲面而來的濕氣，他卻像個步履蹣跚的老人——行動遲緩，全是因為身上的枷鎖太多，負擔太重。

    過猶不及的匠人精神

    我們都知道，日本人民有一種流淌在骨血里的精神財富——“匠人精神”，指的是工匠對自己的產品精雕細琢，精益求精的精神理念。許多制造企業將這種精神作為企業文化的精神內核，從而產生了許多堪稱藝術品的“日本制造產品”。

    于是很多學者倡導：中國制造業要向高端轉型，就必須依靠“匠人精神”。在LED顯示屏行業內，面對著產品同質化帶來競爭的無序和混亂，魚龍混雜、真偽難辨是目前國產LED顯示屏行業的現狀，很多企業家和業內專家們也時常會提及“匠人精神”。事實上，我們也非常欽佩認可這種精神，但是根據辯證法，任何事物都有兩面性，過猶不及，如果過度依賴“匠人精神”，反而可能對發展形成束縛。

    我們不如來看幾個案例：

    案例一：林內　

    以全球燃氣具領軍企業林內為例，不可否認的是，林內的品質理念、精益化生產、對機器人的大規模應用以及企業管理方式，都讓人嘆為觀止。

    比如林內有一個QAP活動（質量保證計劃），其基本理念是“不斷追求零不良率，踏踏實實一起分析”，包含品質水平的改善、工作現場標準化作業和生產線水平品質保證三方面內容，主要流程是檢出問題、提出改善對策并標準化，然后進行效果檢查。在林內的工廠里，每個員工上崗前都要經過嚴格的培訓，即便是像擰螺絲這樣簡單的動作，員工也需要經過三萬次零失誤操作才可以通過測試。

    在林內的瀨戶工廠里，檢測過程詳細而復雜，一條熱水器生產線共計有26個檢測工程，零部件基本上每個小時都要進行樣品檢查。整機組裝完成后，每臺熱水器都要經過漏氣、漏電、漏水測試，產品需要通過全部測試才可以出廠。

    缺陷

    生產上追求完美主義，一會帶來效率的降低，二會造成很大的浪費。比如，在林內的生產線上，哪怕僅僅想換個與內件毫無瓜葛的外殼，也會被視為“新產品”，就得重新接受檢測。所有的測試流程都要從頭再來一遍，這耗費的每一個環節，都是時間和成本。

    按照這樣的情況，無論是想在產品中加入什么功能，冗長的檢測環節都會讓新品滯后于市場。有制造業的*深人士這樣吐槽過：日本客戶對產品的細節，要比美國客戶挑剔得多，甚至是苛刻到無聊的程度。不過，羊毛出在羊身上，這筆追求極致完美所產生的成本，最終都由日本客戶自己承擔了。

    案例二：工業刷　

    蘇清濤在《對“匠人精神”的過度發揮，加速了日本制造業的衰敗》這篇文章中講過他的一段親身經歷：當時，他在一家生產工業刷的民企里面從事銷售工作，主要客戶即是外資企業——推動外企生產設備的國產化，幫助其降低成本。

    在他們公司進去之前，日系客戶用的工業刷，幾乎都是從日本買來的，質量是比在國內造的好一些，壽命大概是國內的1.5倍，然而其價格幾乎卻是“中國制造”的10倍。這樣算下來，其性價比，遠遠低于“中國制造”。日本人雖然也愛國，但在商言商，他們很快就向性價比很高的“中國制造”折腰。

    缺陷

    據蘇清濤所述，日本的工業刷都精致得跟個藝術品似的。國內企業做的產品，在很多時候，只注重功能，卻不怎么在意其審美價值及由此帶給用戶的情感體驗，但日本企業卻很注重在這方面下功夫。他們的產品，做得太漂亮，以至于客戶都“舍不得用”。

    工業刷只是一個工業設備，又不是個消費品，外觀并不重要。并非所有的產品都有必要當藝術品來打造，匠人把精致當做一種追求，當然是好事情，但前提是，客戶得愿意為你的這種心結買單才行。

    案例三：日本的IT行業　

    日本的IT行業有其獨特之處，他們把IT看做是制造業的一種。因此，他們在做軟件的時候，其態度就像在造數碼相機、醫學儀器一般。幾近瘋狂的品質管理，非把bug一個個找出來不可，低質量的軟件絕對不允許進入市場。從需求分析、設計、開發、測試到發布，一整套流程就像豐田汽車的生產車間一般，所有人都各就各位充當一顆完美的螺絲釘。

    缺陷

    因此，雖然他們的軟件品質很高，bug很少，但是開發周期過長，具有很大的市場延遲性，這也是他們在日新月異的IT行業很難占據領先地位的原因。

    發揮“匠人精神”的確是可以使產品更完美，然而，在“邊際成本上升”及“邊際收益遞減”規律的作用下，產品質量在提高到一定的程度后，再進一步發揮“匠人精神”使之更加完美，可能得不償失。

    所以，曾在日立工作16年、現任京都大學和日本東北大學教師的湯之上隆，在其《失去的制造業：日本制造業的敗北》一書中闡述：過度依賴匠人精神與手工藝者的技藝，而忽視了產品的標準化與通用化，嚴重缺乏低成本量產能力；過于苛求于性能與指標的極致，而忽視了市場實際需求水平，投入不必要的成本，致使市場出現變化的時候在研發上不能及時調整產品。就是這個道理！畢竟在資本市場中，商人都是逐利的，不追求性價比的客戶所占的比重是非常小的。

    中國LED屏企為何還要學“匠人精神”

    如今，中國已成為世界第二大經濟體，中國國民的心態也正在變化之中，日益表現出了對“山寨”的鄙夷之態，嘴里不停地吹捧別國，這是值得警惕的。

    只有正確認識中國制造業目前所處的階段，從模仿逐漸過渡到創新，才能增強對外界適應的能力而不被淘汰。

    盡管目前日本企業出現衰敗跡象，但仍擁有先進技術等核心競爭力。日本企業對于技術和質量的極致追求還是值得我們學習。此外，應該注意到的是，部分日本企業并非被迫離開終端消費市場競爭，而是選擇主動抽身，轉型至需要更高技術門檻且競爭并不激烈的商用市場，尋求商業形態的轉變。日本一些老牌企業仍將是市場的有力競爭者。

    雖然匠人精神過猶不及，但是我們目前尚且不及，又談何為過呢？

    福兮禍之所伏，禍兮福之所倚。工業化消費時代引來日本制造業奇跡的因素，成了現在后工業化消費時代日本制造業“危機”的原因，對性能與指標的極致苛求、精細生產的能力、看似僵化的企業制度等，又何嘗不可能成為未來個性交互消費時代日本制造業復興的根基？