近日，《江西日報》在“民營企業高質量發展”專欄中報道：小芯片闖出大市場——江西兆馳半導體有限公司。

走進江西兆馳半導體有限公司，3萬多平方米的外延生產車間內，只看見AGV（自動導向）小車沿著指定線路來回穿梭，機械臂在軌道上高效作業，平均每天有3.5萬片外延片從這里出庫。

2017年落戶江西，2019年正式投產，短短五年時間里，兆馳半導體4英寸氮化鎵LED外延芯片月產能達110萬片，產銷量全球第 一，一躍成為LED芯片產業的行業龍頭。

“公司從2022年開始建設‘5G+智慧工廠’，通過建設數字孿生工廠，對裝備的健康狀態和故障征兆進行診斷及預測，整體生產效率提升了20%到30%?！惫倦娮有畔⒓夹g部信息化負責人祁禹告訴記者，過去，工作人員查看裝備狀態只能進廠巡視，現在通過“5G+智慧工廠”，只需要遠程輕點鼠標，指令就能發送到生產端，不僅可以實時監測裝備的運行狀態和產品良品率，還減少了將近一半的人力成本，實現芯片制造全流程高效銜接。

在數字化管理模式下，兆馳半導體生產的單片4英寸氮化鎵LED外延芯片良品率超97%?！肮驹庐a能達110萬片，良品率的管控非常重要，哪怕是提升零點幾個百分點，都會對生產成本和效益產生很大影響?！逼钣碚f，公司正瞄準良品率數據化開展進一步分析改造，預計今年年底全面完成，屆時良品率將提升2個百分點，進一步夯實兆馳半導體在業內的領先地位。

1180項技術發明專利、入選國家專精特新“小巨人”企業、國家高新技術企業、國家知識產權優勢企業、2022年國家“小巨人”創新50強第五位……創新是兆馳半導體的立身之本。

近年來，兆馳半導體不斷整合LED芯片上游的核心產業鏈技術，形成“藍寶石平片-圖案化基板PSS-LED外延片-LED芯片”全工序獨立制造產業鏈，實行規?；\營。技術整合帶來的疊加優勢，讓兆馳半導體從單一的照明覆蓋到高光效照明、電視背光、高端照明等眾多領域，兆馳半導體的發展之路越走越寬。

兆馳半導體還在Mini LED芯片領域積極布局，陸續突破RGB Mini LED芯片鍵合技術和Micro LED巨量轉移技術，2022年，公司新增20億元用于Mini/Micro LED新型顯示LED芯片項目擴產，月產能規模實現翻倍。

“隨著人們生活水平的日益提高，對高清顯示的需求也越來越高，這就要求LED芯片尺寸要越做越小。”公司總裁辦主任王蓉告訴記者，今年年初，兆馳半導體在Mini LED芯片領域再次實現突破，芯片尺寸從3×6mil（密耳）縮小到2×6mil，打破了行業困境。“下一步，兆馳半導體將聚焦LED芯片微縮化，從尺寸大小、間距上不斷進行科技攻關，同時優化工藝性能，提升生產效率。”王蓉說。

依靠產業鏈和創新鏈的高效融合，兆馳半導體實現了從行業“跟跑”到“領跑”的轉變。