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制造→智造,海康威視助力電裝(杭州)打造智能工廠

類別:企業動態發表于:2024-07-19 10:38

摘要:電裝(杭州)有限公司是其在中國的38個分支機構之一,位于杭州市錢塘區的工廠每年可生產2000萬臺小型車載電機和雨刮系統服務于全球各大汽車廠商。為應對市場全球化和客戶需求多樣化挑戰,更好地滿足客戶在交貨期、成本、質量等方面需求,電裝(杭州)與海康威視深度合作,通過落地AR車間、智能質檢、數字物流等場景數字化應用不斷提升智能制造水平,推動企業的高效運營和可持續發展。

電裝(DENSO)是全球知名的汽車零部件及系統供應商。電裝(杭州)有限公司是其在中國的38個分支機構之一,位于杭州市錢塘區的工廠每年可生產2000萬臺小型車載電機和雨刮系統服務于全球各大汽車廠商。

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為應對市場全球化和客戶需求多樣化挑戰,更好地滿足客戶在交貨期、成本、質量等方面需求,電裝(杭州)與海康威視深度合作,通過落地AR車間、智能質檢、數字物流等場景數字化應用不斷提升智能制造水平,推動企業的高效運營和可持續發展。


打造AR車間,為生產現場管理提效


海康威視協助工廠部署了AR相機及系統平臺,打通了生產、設備保全、能源等業務系統和關鍵模塊,實現了對生產現場的可視化全景掌握,進一步提升了管理和決策效率。

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在車間中,通過7*24小時AR輪巡,工廠可以實時掌握現場運行各項數據指標,及時發現生產現場異常情況,并第 一時間調度指揮處理。在生產模塊中,工廠實現了對生產工單執行、安全品質狀況以及生產和設備狀態的實時監測。在保全模塊中,設備信息的全面總覽和保全員維修動態也一目了然,進一步保障了高效生產。

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部署AI質檢,助力品質精細化管理


在智能質檢領域,電裝(杭州)工廠在產線也嵌入了海康威視的視覺AI技術,提升質檢的數字化、智能化水平。

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通過部署產線相機和智能檢測算法,借助Q-IOT質檢平臺,工廠實現了從初品到成品質量檢測的高效化和可視化。品質檢測數據也能夠實時記錄及回溯,質檢效率和透明度進一步提升,使產品質量有了更多保障。


落地數字物流,提升物流效率20%+


在數字物流領域,工廠搭建了智能立庫,通過部署海康威視的自動引導車(AGV)及三維技術,實現了對材料和部件運輸的自動化和智能化,有效避免了物流不及時影響生產的情況發生。

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同時,結合海康威視的數字化月臺解決方案,工廠庫存管理、收發貨管理等場景下的效率進一步優化,提高了至少20%的物流效率。


實時用能監測,降低碳排放強度


借助海康威視的數字化解決方案,電裝(杭州)工廠打造了數字能源可視化系統,工廠能夠實時收集和展示各類能源數據,對全公司用能(用水用電用氣)實時監控和分析。通過導入太陽能發電等再生能源,工廠實現單位增加值碳排放強度年平均降低11.8%,進一步向綠色運營轉變。

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電裝(杭州)有限公司工廠長汪保華:現在,從生產、設備、品質、物流到能源等方面,電裝(杭州)工廠現在大部分的運行數據都能在三維看板上呈現,通過這些技術的應用,工廠不僅提高了生產效率和產品質量,還降低了成本,增強了競爭力。


作為浙江省級綠色工廠、杭州市智能工廠、杭州市制造業百強企業,電裝(杭州)有限公司正在對更多的生產運營場景進行數字化升級。


電裝(杭州)有限公司總經理市川裕芳:智能工廠的建設是一個不斷演進的過程,在未來的幾年里,我們希望和海康威視深入合作持之以恒,深化改革,專注公司發展,贏得客戶信賴,為社會作出更多貢獻。”

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