2023年，隨著4寸LED晶圓芯片產線擴產，江西兆馳半導體有限公司以每月110萬片的產能站上了行業“C位”。

1200多項技術發明專利，授權量高達600多項。從2021年到2023年，兆馳半導體僅用三年時間提前完成了十年的技術發明“當量”。

以后來者身份邁入LED領域，兆馳半導體憑借自身在技術創新、產業結構等方面優勢，在LED產業鏈上不斷發力“芯”質生產力。

整合技術鏈，在“紅?！敝小瓣J關東”

2017年，兆馳LED芯片全封閉制造車間投入使用，其空氣潔凈度要求達千級或百級，部分區域達十級。這意味著一立方英尺的空間里，0.5至1微米的粒子數量不能超過10個。

一開局就“踩高蹺”?！吧罡夹g”成為兆馳搏擊LED“紅?！钡暮诵脑瓌t。

過去，藍寶石襯底加工技術，納米圖形化襯底制作技術，氮化鎵和砷化鎵半導體材料生長技術等LED芯片生產的核心技術長期依賴進口，企業自主創新能力差，成本居高不下。“當時，國內沒有一家做LED化合物半導體材料生長技術的整合公司，它們技術單一，地域分散，沒有規?；\營?！闭遵Y半導體總裁金從龍說。

瞅準機遇，兆馳吃起了第 一只螃蟹。“我們把LED芯片上游的核心產業鏈技術進行整合，實行規?；\營，形成‘藍寶石平片→圖案化基板PSS→LED外延片→LED芯片’全工序獨立制造能力?！苯饛凝埥榻B。

技術鏈的整合，讓兆馳闖出了新市場，產品從單一的電視背光覆蓋到高光效照明、高端照明等眾多領域。

2023年，兆馳半導體攻克了MicroLED巨量轉移技術。“Micro LED芯片制造工藝極其復雜，難度極高。技術鏈整合后，研發團隊很快攻克了這項技術，為MicroLED芯片量產奠定了基礎?！闭遵Y半導體首席技術官胡加輝說。

2021年，兆馳4寸LED芯片晶圓產能每月65萬片；2022年，氮化鎵4寸晶圓月產能達70萬片；2023年，4寸晶圓每月110萬片……技術鏈整合為兆馳半導體在LED芯片“紅?！敝嘘J出了新路。

創新產品鏈，開辟LED新藍海

2023年，兆馳半導體視RGB MiniLED直顯芯片全球市場占有率領先，奠定了兆馳在全球市場上的主導地位。

早在2020年，兆馳就開始布局MiniLED領域?！靶袠I數據報告，2024年全球MiniLED市場規模將超130億美元。這是一片新藍海，誰先拿出成熟的新產品，誰就掌握市場主動權?！苯饛凝堈f，過去幾年，Mini LED顯示產品大規模商業化面臨重重困難，技術不成熟、成本過高，成為企業難以跨越的鴻溝。

為破解這一難題，兆馳半導體組建研發團隊，攻克了MiniLED多項技術難點。2021年，RGB MiniLED芯片鍵合技術突破后，兆馳迅速打開市場，進軍Mini RGB倒裝顯示芯片系列、大尺寸高光效正裝倒裝芯片系列、高光效背光芯片系列、Mini BLU背光芯片等新藍海，取得了在Mini LED市場中地絕對競爭優勢。

“Mini LED關鍵技術在于使RGB三色波長的一致性，它決定產品可靠性與失效率的高低?！焙虞x說，攻破幾個關鍵技術后，兆馳半導體具備高亮率的量產能力，卓越的品質成為客戶追捧的“香餑餑”。

2024年，兆馳半導體再次引領行業風向，Mini LED芯片尺寸從3*6mil縮到2*6mil，打破了行業困境。此外，兆馳半導體還在紅外、UV、植物照明等LED細分領域開拓市場，尋求更大盈利增長點。

數字賦能，企業發展“煥新”

日前，全國數字化轉型貫標星級評估首批獲證企業名單公布。兆馳半導體成功入選，成為江西省首家數字化轉型成熟度3星級企業。

走進兆馳數字化生產車間，一臺臺AGV機器人沿著指定線路來回穿梭，機械臂在軌道上高效作業，把一疊疊LED芯片晶圓整齊碼放在待檢區。在這車間，關鍵工序數字化作業率達100%。

“在‘紅?！笊妫诉^硬技術，還要強大數字支撐。”金從龍介紹，兆馳半導體通過物聯網和工業互聯網技術，打通全產業信息化路徑，實現了大平臺資源共享。

兆馳半導體數字化智能監控室，新型能力域智能平臺動態展示出自動化車間工作運轉情況。通過智能制造平臺，自動化生產線上的設備動作能精確到毫米與納米級，運行的傳感器數據實時采集并傳遞到數字孿生模型進行仿真分析，對裝備的健康狀態和故障征兆進行診斷及預測。

數字化管理模式下，兆馳半導體生產的單片4寸LED晶圓良品率達到97%以上。

“要在LED領域站穩腳，五年前博弈的是技術。但在技術同質化的今天，數字管理才是企業降本增效的王道?！苯饛凝堈f，以“數智”力量嵌入到研發及生產前端，打通了企業數字信息大動脈，能極大地提高生產效率、降低成本、提升企業盈利能力。

新質生產力是企業高質量發展的新競爭力和持久動力。兆馳半導體以整合技術鏈、創新產品鏈、數字賦能企業管理，不斷聚鏈補鏈強鏈，以“芯”質生產力創造“芯”未來。