文章轉載自：半導體及顯示行業要聞

韓國研發出利用液晶單體(RM, Reactive Mesogen)來均勻分布量子點（QD）材料的技術，該技術能提升QD Display的Color Filter效率，改善色純度和發光效率，降低生產成本。

4月20日，首爾大學電氣信息工學系李申斗（音譯）教授表示，其團隊研發出在Display中不通過配體，能使QD均勻分布的技術，并已在韓國和美國申請了專利。QD是在收到光線或電流后能發出特定色相光線的納米材料。

QD結構Core+Shell，周圍布滿配體。圖片出自三星電子

Display廠商正在研發利用噴墨打印或光刻(photolithography)工藝在紅綠光變換層進行QD Patterning的方案。要想提升發光效率就需提高QD濃度，但QD濃度變高后就會相互結團，此時光線就無法均勻發出，就如同面粉太多會結塊無法溶開一樣。但若為了均勻分布QD，降低QD濃度的話，發光效率就會下降。

Display廠商為了解決該問題，提出在QD最外層Shell上附著配體來保持粒子間距的方案。如果把QD比作是板栗的話，配體就是板栗外殼上的刺。配體相互推擠，QD就不會互相粘在一起。但在配體表面附著配體的過程十分復雜，這也是為什么QD材料價格高的原因。

李申斗教授申請的專利，在沒有配體時QD也不會結團，并能均勻分布。QD和RM混合，形成像素，RM通過紫外線固化，在垂直或水平方向上整齊排列，由此QD也得以均勻排列，就像在固定的架子上安上許多鐵珠，其間的空隙能夠被整齊的填滿。

這項技術未來可考慮用在三星Display的QD OLED生產工藝中，三星Display目前的方案是在藍色OLED發光層上方設置紅綠QD顏色變化層（Color Converting）來形成紅綠藍三色，QD是采用噴墨打印技術來進行Patterning。

排列性矩陣QD Patterning后，能明確區分紅綠發光色相。李申斗教授團隊提供圖片

李申斗教授表示，該技術能夠使Core+Shell結構的QD不互相結團，并降低PL(Photoluminescence)方式的QD Display生產成本，提升效率。