一款生產更亮、更長壽命的LED技術，在從研究實驗室向30億美元的全球高功率照明市場邁出了第*步。該新型生產系統，被稱為液鍛(liquid forging)，大幅改善了小型電子設備冷卻的方式，并且有望變革下一代LED生產。

　　未來十年，高功率LED被寄予厚望以取代傳統家居和辦公照明。該新生產工藝——液鍛——是由John Yong (最左)和他的團隊(由左至右) Steven Tong Kin Kong、Chua Beng Wah 和Ho Meng Kwong共同開發。

　　許多電子部分需要散熱器以避免燒壞。由于全球市場每年擴張10%，對于家居、辦公和街道照明來說，有效的冷卻面臨嚴峻的工程挑戰。熱的存在，會損壞燈具，引起燈光變暗或效率損失。由A星級的新加坡制造技術研究院(SIMTech)生產的頂級的液鍛方法，為業界提供了解決方案。

　　“液鍛是鍛造和澆鑄之間的混合體”，SIMTech工程領頭研究員Chua Beng Wah表示，“它特別能夠滿足生產具有復雜特性的更亮器件的需要，比如帶有鍛造鋁合金散熱器。”

　　該工藝為熱學工程師提供了顯著的好處：液鍛產品的熱傳導性比澆鑄等傳統技術提升2倍。“該方法非常適用于散熱器設計”，Beng Wah補充說。

　　今年4月，A星級技術轉移部Exploit Technologies Pte Ltd (ETPL)，將專利授權給了一家領先的LED熱管理公司。協議允許該公司采用液鍛工藝生產輕重量、高性能的LED散熱器。

　　液鍛是由John Yong 帶領的SIMTech團隊所開發。在2008年，Yong的團隊由于卓越的研究，他們的研究發現獲得了新加坡*高榮譽“國家科技獎”。

　　該工藝的高可擴展性，使得復雜部分——采用銅和鋁之類的復合材料——能夠一步實現。該開發項目意味著散熱器和燈具能夠組合在一起，從而大幅降低組裝成本。該系統也使得更多更靈活的設計能夠實現，像復雜的插頭和插座陣列，從而增加了表面區域，改善了熱量散發。未來，最終的產品會減少機器的使用，部分原因是由于該工藝能夠更有效地使用原材料。合成的散熱器能夠進行電鍍，從而熱性能可提高10–15%。

　　但，液鍛不僅限于冷卻LED的應用。ETPL公司CEO Philip Lim解釋道：“液鍛是一種低成本系統，在化合物、航空和汽車工業方面，都比傳統生產工藝有優勢。最重要的是，這種技術能夠用于合金輪緣、電器外殼和活塞。”

　　產品最早將于2013年上市，該技術的未來將更燦爛。



來源：中國半導體照明網