當前，各國大廠積極投入Micro LED研發，但目前Micro LED在數百萬、數千萬畫素量級、微米尺度等級，所面臨生產制程均勻度控制、轉移組裝良率等關鍵技術瓶頸尚待突破，預估尚須2到3年才有機會進入量產階段。

   最近，在推動Micro LED量產方面有哪些技術性突破？他們提出了哪些方案，解決Micro LED量產問題？

   減少芯片使用數量

   韓企開發一款Micro LED顯示驅動IC產品

   近日，韓國IC設計廠商TLi宣布，已成功開發并商業化一款Micro LED顯示驅動IC產品“TL3103UD”，與競品相比，其最大亮點在于可幫助顯示屏制造商大大減少芯片使用量。

   ETNews援引公司發言人表示，要實現高分辨率Micro LED顯示，一般每個顯示器需要6顆LED驅動IC，后者一般來自于中國供應商，而公司的上述產品只需1顆就能支持Micro LED顯示。

   “這將使顯示器制造商能夠確保驅動面板的價格的競爭優勢，并優化他們的顯示器設計。”此外，由于簡化了電路設計，顯示器制造商還可以確保PCB的可靠性。

   據悉，TLi目前正在向韓國Micro LED標牌制造商和LED模組制造商，以及中國公司供應TL3103UD樣品。該公司計劃最早在下半年開始量產，預計明年將推出應用其驅動IC的Micro LED顯示器。

   大幅度降低制程和費用

   韓國ETRI開發Micro LED顯示

   韓國電子通信研究院(ETRI) 5月25日表示，成功開發出了可大幅度降低制程和費用的Micro LED顯示。

   Micro LED顯示屏是使用10 ~ 100微米大小的LED作為像素光源的顯示技術。相比LCD和OLED顯示，可以發出更鮮明的色彩，且發光效率更高，作為新一代的顯示備受矚目。

   尤其Micro LED因可以單獨控制RGB元件，可以精確地顯示畫面的亮度和色彩，且因是無機物半導體，不會存在燒屏殘影等問題。

   一般Micro LED顯示需要先制作Micro LED后再進行到顯示面板的轉移和LED拼接制程。但若是8K電視則需要制作1億個Micro LED再進行轉移，耗費時間很長。而且制作面板所需的材料也全部依賴進口，價格也非常昂貴。

   但研究組利用自行開發的新材料SITRAB薄膜，將轉移和拼接過程合二為一。通過用強度均勻的激光向貼著Micro LED的SITRAB薄膜發射數秒，可以將轉移和種拼接過程同時完成。

   即使大面積激光照射，也可以選擇性地加熱轉移并拼裝Micro LED。因無需一一轉移，制程時間縮短為十分之一，且通過開發出的新材料，費用也降到了百分之一。

   研究組成功在100?面積內植入1225個藍光Micro LED，成功制作出了試產品。

   ETRI責任研究員Choi Gwangseong表示，如果將此次開發的技術轉授給面板企業后，期待兩年內可以實現智能手表和電視等相關產品商用化。

   提高Micro LED生產效率

   Sundiode提出堆疊結構

   據國外媒體報道，近期，Sundiode提出了一種具有“堆疊”結構、不同的制造Mini/Micro LED方法。該技術是與KOPTI（韓國光子技術研究所）合作開發的，可為Micro LED提供RGB三色疊加、且不并排的像素。

   據該公司介紹，這種新技術有以下幾個優點。首先是更簡潔的結構，該新技術每一層結構比并排的子像素更容易構建，減少了 Micro LED傳統的像素傳輸過程。再者，新型面板的制造采用在藍寶石玻璃基板上的外延沉積。

   Sundiode 計劃進一步開發，未來將在硅 CMOS 背板上使用堆疊 RGB 像素技術的Mini/Micro LED顯示器。

   據悉，顯示器一般采用一種設計，其中每個像素由并排的子像素組成，一個顏色一個成分，通過子像素顏色成分的交替或同時照明決定了人類眼睛感知的像素顏色。

   目前市場上的LCD、OLED和AMOLED顯示器普遍采用這種結構，卻是目前Micro LED顯示器的關鍵點之一。由于一個Mini/Micro LED芯片控制一個像素，所以在目前的制造過程當中，Mini/Micro LED只能實現單獨生產并轉移到面板上。這種工藝不僅延長生產時間與成本，還增加工藝的復雜性，十分影響Mini/Micro LED芯片的產量。

   研究人員目前已針對這一問題進行了大量的研究，且發布了多項相關公告，其中包括以塊為單位進行的Micro LED 轉移工藝。值得注意的是，該項工藝不僅提高了產量還縮短了生產時間，大大提高了Micro LED的生產效率。

   據了解，實現更高的像素密度是配備虛擬和增強現實系統（VR 觀看器和 AR 或 MR 眼鏡）的面板的特色之一。從目前公布的數據來看，這三種顏色分量的縱橫比都很窄，亮度也很好，未來有望在產品上實現高色量、大色域的三角形覆蓋。

   支持凹凸、扭曲、旋轉等大尺度變形

   柔宇科技發布首個Micro LED彈力柔性屏技術

   我們生活在一個充滿屏幕的世界，工作、生活都離不開四四方方的屏幕。但如果屏幕擁有彈性，不僅能卷曲，還能拉伸、凹陷和凸起，世界將會變成什么模樣？日前，在全球最具影響力的顯示領域專業盛會“國際顯示周”（2021 Display Week）上，柔宇科技首次發布了自主研發的micro-LED可拉伸彈力柔性屏技術（micro-LED based stretchable display technology），將這一科幻場景變成了現實。該技術的領先性與突破性，使得柔宇成為今年國際顯示周的焦點，令參會的各國顯示技術專家感到震撼不已。

柔宇科技首次發布自主研發的micro-LED彈力柔性屏技術

   有顯示行業人士指出，可拉伸的彈力柔性顯示屏或是柔性屏幕的終級版本。可拉伸并不是指抽拉式的卷軸設計，而是柔性屏幕本身具有一定的彈性和形變能力，在顯示圖像的同時可以像氣球或橡皮筋一樣伸縮自如，支持凹凸、扭曲、旋轉等大尺度變形。這意味著未來的顯示屏幕能夠附著在任何不規則的、甚至是隨時隨地變化的物體表面，真正實現“凡表面皆屏幕”。例如，可拉伸彈力柔性屏幕能做為新型布料，未來我們的衣服上可以播放視頻與圖文，實現智能交互；360度可動態顯示的地球儀，除了地理信息，還可以顯示歷史、人文等相關內容，讓信息獲取更加生動豐富；甚至“貼在皮膚上”的智能手機也因此成為可能。柔宇科技再次向全世界展示了其領先的創新能力和技術實力，帶領全球顯示行業實現了又一個里程碑式的突破。

   柔宇科技創始人、董事長兼CEO劉自鴻博士表示，“Micro-LED彈力柔性屏技術的發布是柔性電子產業正在經歷指數級增長的重要標志。柔宇科技持續引領柔性電子技術領域的創新，可拉伸彈力柔性屏技術意味著技術發展邁向下一個前沿，這將為增強現實（AR）和虛擬現實（VR）、可穿戴電子設備、生物醫學、汽車工業設計等領域帶來前所未有的創新應用和形態。”

柔宇科技發布業內首個micro-LED彈力柔性屏技術，可支持凹凸、扭曲、旋轉等大尺度變形

   柔宇科技的技術人員康博士在SID國際顯示周的會議上介紹，柔宇推出的可拉伸彈力柔性屏技術，即彈性micro-LED顯示技術。用該技術生產的柔性屏不僅具備全柔性屏的輕薄、可卷曲、可彎折等特性，還能夠實現拉伸、扭曲、旋轉等彈性形變，拉伸幅度可達到130%，也就是一塊長度10厘米的屏幕能夠拉伸至13厘米；拉伸的同時，通過采用小尺寸的LED芯片，目前像素密度（PPI）能夠達到120，相當于日常筆記本電腦、車載屏幕的顯示像素。屏幕表面可以實現凹凸拉伸，凹陷或凸起的頂點與平面夾角可達到40度。尤其值得一提的是，彈性micro-LED顯示技術的透光率優于柔性OLED，可達到60-70%，相當于汽車貼膜的透光率，適用于汽車擋風玻璃、天窗、頭盔、墨鏡等非規則表面，完美貼合的同時還能滿足透光需求。可拉伸彈力柔性屏可以同AR技術相結合，這意味著導航信息可以通過可拉伸彈力柔性屏，實時展示在汽車擋風玻璃或者墨鏡上，無需駕駛員左顧右盼找尋路線和街道門牌，接近目的地時還可以將周圍環境的數字信息進行整合，及時推送附近方便停車的環境信息。

柔宇科技發布獨家可拉伸彈力柔性屏技術，拉伸幅度可達到130%

可拉伸彈力柔性屏的表面可以實現凹凸拉伸，凹陷或凸起的頂點與平面夾角可達到40度

彈性micro-LED顯示技術的透光率優于柔性OLED，可達到60-70%，相當于汽車車窗貼膜的透光率

   在全球顯示領域，彈性顯示技術是目前公認最為前沿的研究方向。此前僅有三星、荷蘭霍爾斯特中心公開過技術成果。三星公布的彈性顯示技術是基于OLED顯示技術，在像素密度（PPI）和彈性拉伸幅度上先天受到OLED顯示技術和封裝要求的限制；荷蘭霍爾斯特中心的彈性顯示技術采用mini-LED，技術路線決定了像素顆粒更大，顯示性能和器件設計方面也存在一些尚待解決的問題。

   相較而言，柔宇自主研發的可拉伸彈力柔性屏技術已經突破了此前業內彈力柔性顯示領域的設計、制程等難題，其130%的彈性拉伸度和120的像素密度（PPI）的優 秀表現堪稱當前業界之最，拉伸度和像素密度的完美平衡也為多種場景應用都提供了可行的解決方案。中科院工程熱物理研究所張挺研究員指出，可拉伸彈力柔性屏是柔性電子技術發展的又一個里程碑。采用micro-LED，無需對每個發光點單獨封裝，制程工藝更簡單，而且很好地解決了像素密度（PPI）和拉伸幅度的平衡，具有超前的創新性。

柔宇Micro-LED彈力柔性屏技術使得屏幕在顯示圖像的同時可以像氣球或橡皮筋一樣伸縮自如

   據了解，相較于彈性OLED技術的大開口率、面板設計和繁瑣的屏幕封裝技術，柔宇的彈性顯示技術采用micro-LED解決方案，因此擁有極小的開口率，紅綠藍三色LED組成獨特的“島嶼”可以設計得十分小巧，同等面積下能夠容納的發光體數量就更多，像素密度（PPI）就更高。此外，精妙的面板設計也使得柔宇的可拉伸彈力柔性屏能夠擁有更加豐富的線路排布，確保更靈活的伸縮性和彈力。得益于柔宇獨有的“智能力學仿真模型”，彈力柔性屏的線路排布和配套制程選材也可以通過仿真模型系統進行精準的計算和篩選。例如，如果可拉伸彈力柔性屏應用于智能穿戴，通過智能力學仿真模型，就能夠篩選出最為適合的柔軟、親膚材料（比如，硅膠或其它高分子材料）進行屏幕封裝。

柔宇科技的彈性顯示技術采用micro-LED解決方案，極小的開口率使得同等面積下容納的島嶼數量更多、像素密度更高

   由于可拉伸彈力柔性屏徹底打破了物理表面的限制，實現了一定程度的形變，顯示屏幕的應用場景再一次大大擴展。例如與彈性布料、彈性仿生材料組合，可以讓服裝、仿生機器人保持靈活變形的同時，在表面顯示圖像、視頻，成為交互界面。未來在仿生、醫學健康、智能服飾、智能交通等領域，彈性顯示技術帶來的智能交互應用將不勝枚舉。

可拉伸彈力柔性屏可完全貼合汽車擋風玻璃的球面表面，同AR技術相結合，未來可在擋風玻璃上直接顯示導航信息

   有專家指出，隨著萬物互聯時代的到來，柔性顯示已成為人機交互最重要的研究領域和發展方向。柔宇繼推出全球第 一個0.01毫米彩色全柔性屏、全球首條全柔性屏大規模量產線、全球首款消費級折疊屏手機之后，再次首發獨家micro-LED彈力柔性屏技術，足以表明其技術積累和突破已經遠遠走在了世界的前列，柔性電子的快速發展與應用將帶來一場深刻而廣泛的產業變革。